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廣西化學植筋加固:金固建筑科技有限責任加固公司
1.在工程中,梁加大截面、板頂加大截面,必須采用質(zhì)量優(yōu)異的錨固材料以及有可靠的施工措施。
2.工程化學植筋采用的錨固材料:
A級膠。
3.化學植筋施工技術(shù)參數(shù)和指標:
鋼筋直徑d(mm) |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
鉆孔直徑D(mm) |
16 |
18 |
20 |
22 |
25 |
28 |
31 |
植筋錨固深度Ld(mm) |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
440 |
500 |
檢驗抗拔力數(shù)值(KN),暫以三級鋼fyk計算 |
34.1 |
46.4 |
60.6 |
76.7 |
94.7 |
114.5 |
147.9 |
4.化學植筋施工工藝流程:
搭設腳手架→新舊混凝土結(jié)合面鑿毛(同時進行鋼筋下料)→定位放線→鋼筋探測→電錘干式成孔→清孔(三吹三清)→驗孔(孔深、孔徑、孔內(nèi)清潔度)→注入錨固膠(HIT-RE500)→旋轉(zhuǎn)放置鋼筋→待膠體固化→后續(xù)施工
施工工藝:
(1)定位放線:依據(jù)設計圖紙,在植筋部位準確定位放線,并用墨線彈在原結(jié)構(gòu)上,將所植鋼筋的直徑用墨筆寫在植筋部位旁邊。
(2)鋼筋探測:用鋼筋探測儀器對植筋部位原結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋進行探測,將原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的位置清晰的標注出來(用紅顏色的筆,以區(qū)分放線)。
(3)電錘成孔:根據(jù)種植鋼筋的不同直徑,用瑞士HILTI公司生產(chǎn)的TE系列電錘進行成孔工作(鉆孔深度及鉆孔直徑,按照施工參數(shù)確定)。由于原混凝土內(nèi)已有鋼筋影響,在設計植筋處的確無法成孔,植筋孔需相應變化時,需經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計等單位認可后方可實施。
(4)清孔:用HILTI專用清孔設備及空氣壓縮機將孔內(nèi)塵末吹出,并用毛刷反復清洗數(shù)次,直至將孔內(nèi)粉塵全部清理干凈。
(5)驗孔:在植筋前檢驗孔內(nèi)是否清理干凈,檢驗孔深及孔徑是否滿足要求,并經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包等單位認可。
(6)注膠:用MD2500注射器將HIT-RE500粘著膏緩慢灌注于植筋孔中,,孔內(nèi)膠應飽滿。
(7)放置鋼筋:將種植鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)放入植筋孔中,并使結(jié)構(gòu)膠均勻分布于鋼筋周圍,并應有少量溢出。
(8)保護鋼筋至結(jié)構(gòu)膠凝固。注膠及凝膠時間應在-5℃以上進行,凝膠時間約4小時。在此時間內(nèi)所植鋼筋不得搖晃、拉扯等。
5.植筋拉拔試驗
1.試驗目的:隨機性的選擇所植鋼筋,作為試驗對象,測試植筋錨固質(zhì)量。
2.一般按每1000 根鋼筋抽一組三根,不足一組按一組計算。
□混凝土梁加大截面加固
1.搭設腳手架及架板。在梁底搭設腳手架,架板鋪設要平穩(wěn),不能有探頭板,并排板兩頭要封牢;
2.新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工。
3.梁兩側(cè)箍筋剔鑿。用TE706鑿破設備進行梁兩側(cè)箍筋剔鑿,剔露長度為100,以滿足U型箍筋的焊接長度。
4.化學植筋,嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。
5.U型箍筋焊接。外U型箍筋與原梁箍筋的焊接,單面焊,焊接長度為10d。
6.鋼筋調(diào)整及綁扎。調(diào)整箍筋的豎直度及縱筋的水平度,并進行箍筋與縱筋的綁扎。
7.支設模板。調(diào)整梁底架管的水平及間距;依據(jù)實際尺寸現(xiàn)場進行模板的制作與加工;新舊混凝土接合面涂刷界面劑;支設模板。
8、RG灌漿料配制、澆注、養(yǎng)護。按照重量比加13%的清潔水配制灌漿料,澆注時不斷用小錘敲擊模板,保證澆注密實;澆注結(jié)束后要灑水養(yǎng)護。一天后可拆除側(cè)模板,繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天,三天后可拆除底模板,繼續(xù)灑水養(yǎng)護兩天
□樓板上部加大截面
1、新舊混凝土接合面鑿毛。用TE706鑿破設備進行界面鑿毛施工
2、化學植筋,嚴格按照植筋施工工藝進行鋼筋錨固。
3、鋼筋網(wǎng)綁扎
4、澆筑灌漿料,厚度依據(jù)圖紙
□模板工程
(1)模板工藝流程:
水平結(jié)構(gòu)模板支設:支撐架搭設——梁鋼筋綁扎——梁底模板支設——梁側(cè)模板
支設——樓板模板支設驗線、隱檢、予檢等工作在完成各分部分項工程后立即進行。
(2)各部位模板必須保證尺寸準確(位置、平整度、垂直度、標高、等)、穩(wěn)定可
靠、強度和剛度滿足使用要求,模板要能夠承受鋼筋荷載、混凝土荷載、混凝土澆筑過程中的沖擊荷載、側(cè)壓力及操作人員和施工機械的荷載。
(3)質(zhì)量保證措施
A、所有模板均要求硬拼縫,不得加海綿條、塑料膠條等。
B、模板使用前需滿刷脫模劑。
C、混凝土澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈,不得留有任何雜物。
□砼工程
1 施工組織
⑴ 人員組織
設1個砼大班組共15人,在各流水段上盡可能避免同時澆筑大體量砼。
⑵ 投入的機具
振動棒、平板振動器若干。
2 混凝土澆筑前的準備
(1) 機具準備及檢查
砼澆注前,對料斗、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具,應有備用,所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn),同時配有專職技工以便隨時維修。
(2) 保證水電供應
在砼澆筑期間,要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。
(3)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件
在砼澆筑之前,應檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點:
①模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設計要求。
②所安裝的支架是否穩(wěn)定;支撐和模板的固定是否可靠。
③砼澆筑前,模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。
(4)作好技術(shù)準備
①對施工人員進行技術(shù)交底。
②請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收,填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。
□ 鋼筋工程
1 鋼筋工程的方案確定
1.1 原材料要求:進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書,對進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗或化學分析,合格后方可使用。進場的鋼筋和加工好的鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上,以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。
1.2 鋼筋的配料:設專職技術(shù)員放樣,細部出大樣圖,放樣嚴格按設計要求、企業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行,鋼筋配料單經(jīng)審核無誤后方可下料,施工過程中隨時注意設計變更、洽商,掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。
1.3 鋼筋的下料與加工:組織加工人員學習規(guī)范和標準,詳細進行技術(shù)及下料原則交底。
a 鋼筋調(diào)直:采用調(diào)直機或牽動力為3噸的卷揚機,兩端設地錨的辦法對盤園鋼筋進行冷拉調(diào)直。
b 鋼筋切斷:鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。
c 彎曲成型:鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。
d鋼筋接長:本工程梁縱筋鋼筋采用機械連接和焊接。
1.4 鋼筋的堆放與運輸
a鋼筋的堆放:本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放,堆放場地應堅硬、平整,并鋪設方木,防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋,應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同,分別進行堆放整齊,并掛標志牌,現(xiàn)場應做到整潔清晰,便于查找和使用。
b鋼筋的垂直運輸:鋼筋加工成型后由人工運至施工工作面。
1.5 鋼筋的綁扎
a準備工作:鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏,應糾正增補;為了使鋼筋綁扎位置準確,應先劃出鋼筋位置線。
b鋼筋的綁扎:接頭應錯開,鋼筋搭接處應綁扎三個扣。在綁扎柱的箍筋時,其開口應交錯布置。
2 鋼筋工程施工方法
⑴原材料要求
a進場鋼筋必須具備出廠質(zhì)量證明書。
b對進場鋼筋按規(guī)范的標準,經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣,按批抽樣做機械性能試驗或化學分析,合格后方可使用。
c進場的鋼筋和加工好的鋼筋,根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的地壟墻上,以避免污垢或泥土的污染。嚴禁隨意堆放。
⑵鋼筋的配料
鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構(gòu)件配筋圖,先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號,然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù),填寫配料單,經(jīng)審查無誤后,方可以對此鋼筋進行下料加工,對于鋼筋分布、鋼筋形狀、鋼筋制作尺寸較復雜的鋼筋下料,要求放實體大樣進行鋼筋配料,所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證,同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位,錨固長度不夠等問題,從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關(guān)。
⑶鋼筋的下料與加工
a鋼筋除污
鋼筋的表面應潔凈,受污染銹蝕的鋼筋不得使用,對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。
b鋼筋切斷
鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等,將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。
切斷工藝:將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配,統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料應避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差,為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確,其允許偏差±10mm。
d彎曲成型
鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。
彎曲成型工藝:鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據(jù)配料單上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行;若為兩邊不對稱鋼筋時,也可以從鋼筋一端開始劃線,如劃到另一端有出入時,則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后,即可進行加工成型。
質(zhì)量要求:鋼筋在彎曲成型加工時,必須形狀正確,平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫,鋼筋彎曲成型后的允許偏差為:鋼筋全長±10mm;箍筋的邊長±3mm。
⑷鋼筋的綁扎
鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀,尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏,應糾正增補;為了使鋼筋綁扎位置準確,應先劃出鋼筋位置線。
3 控制鋼筋偏位的措施
鋼筋綁完后,由于固定措施不到位,在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象,必須采取相應的辦法。鋼筋保護層墊塊必須設置到位,依據(jù)鋼筋直徑確定保護層墊塊的間距。
4 質(zhì)量檢查和標準
A 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確;
B 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求;
C 檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現(xiàn)象;
D 鋼筋的保護層是否符合要求;
E 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見一覽表
鋼筋綁扎分項工程允許偏差項目一覽表
項 目 |
允許偏差 |
|
||
網(wǎng)的長、寬 |
±10 |
|
||
網(wǎng)眼尺寸 |
±20 |
|
||
骨架的寬及高 |
±5 |
|
||
骨架的長 |
±10 |
|
||
箍筋間距 |
±20 |
|
||
受力鋼筋 |
間距 |
±10 |
|
|
|
排距 |
±5 |
|
|
受力鋼筋的保護層 |
基礎(chǔ) |
±10 |
|
|
柱、梁 |
±5 |
|||
板、墻 |
±3 |